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该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
技术参数
本系列试压泵共有七种规格，基本参数如下：
低压缸柱塞直径：45mm 低压缸工作压力：≤1.6MPa缸数：4 柱塞行程40mm
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
详见参数表：
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型号规格 |
额定排出压力MPa |
流量L/h |
高压柱塞直径mm |
往复 次数 |
电机 功率KW |
外形尺寸 长×宽×高mm |
重量kg |
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高压时 |
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4D-SY/6.3 |
6.3 |
160 |
32 |
51 |
1.1 |
815×480×1055 |
215 |
|
4D-SY/10 |
10 |
100 |
25 |
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4D-SY/16 |
16 |
63 |
20 |
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4D-SY/25 |
25 |
40 |
16 |
||||
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4D-SY/40 |
40 |
30 |
14 |
1.5 |
840×480×1055 |
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4D-SY/63 |
63 |
22 |
12 |
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4D-SY/80 |
80 |
16 |
10 |
五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈12）
（3）安装压力表。压力表拧入压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-89），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③安全阀不能当液控阀使用。
④在对低压容器（Pa≤ 1.6MPa）进行试压时，可将液控阀的动作压力适当调低，即拧松液控安全阀处的锁紧螺母，再适当拧松调压螺塞，调整液控阀时，宜取下高压缸进水管，堵住泵出口或接上容器，反复开启放水阀，即可准确调至所需压力，确定后锁紧螺母。
⑤泵工作时，液控阀回水管在1.6Mpa以下时随压力升高回水增大，超过1.6MPa时回水量减少。若压力升高后，回水量继续增加，应停机调整检修液控阀，使其工作正常。（也可能是出水阀与止回阀泄漏引起）
⑥如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容器联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度，或将液控阀的动作压力调低仅由两只高压缸工作。
⑦在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试容器容积太小，此时好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关）或其它相应的蓄能装置。
⑧若被试容器容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑨若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤：先开启放水阀；再启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压；试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
（4）试压泵的联接尺寸，在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安装联接管路。维护和保养
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。
4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用酒精为防冻剂。配比见下表。
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